铸造用铬矿砂的作用

 

　　一、作为耐火骨料，提升铸件质量

 

　　1、高耐火度与热稳定性：铬矿砂的耐火度远高于普通硅砂，能有效抵抗高温金属液的侵蚀，避免型砂熔融或粘砂，尤其适用于不锈钢、高锰钢等高温合金铸造。热膨胀系数低，减少铸件冷却过程中的收缩应力，降低裂纹风险。

 

　　2、抗金属液渗透与粘砂：铬矿砂颗粒表面致密，孔隙率低，金属液难以渗入型砂内部，显著减少铸件表面粘砂、夹砂缺陷，提高表面光洁度。化学性质稳定，与大多数金属液不发生化学反应，避免因界面反应导致的铸件缺陷。

 

　　二、优化铸造工艺性能

 

　　1、良好的透气性：铬矿砂颗粒呈多角形或亚圆形，粒度分布合理，型砂孔隙率适中，利于排气，减少铸件气孔、缩松等缺陷。与树脂、水玻璃等粘结剂结合后，仍能保持较好的透气性，适用于复杂铸件生产。

 

　　2、优异的溃散性：铸件凝固后，铬矿砂型砂易破碎脱落，减少清砂难度，缩短生产周期，尤其适用于自动化造型线。与硅砂相比，铬矿砂的溃散性可提升30%~50%，降低工人劳动强度。

 

　　发气量低：铬矿砂含水量低，且化学成分稳定，加热时发气量小，避免因气体析出导致的铸件气孔。

 

　　三、应用场景

 

　　不锈钢与合金钢铸造：铬矿砂的耐火性和抗侵蚀性可防止高温钢液对型砂的破坏，避免铸件表面渗碳、渗铬，保证化学成分稳定性。

 

　　高锰钢铸造：高锰钢浇注温度高，普通硅砂易粘砂，而铬矿砂可有效解决这一问题，提高铸件表面质量。

 

　　铜合金与铝合金铸造：铬矿砂的化学稳定性可避免与铜、铝等金属发生界面反应，减少铸件表面氧化和气孔。

 

　　精密铸造与大型铸件：铬矿砂的低膨胀性和高溃散性适用于精密铸造和大型铸件（如风电铸件、机床床身），减少变形和裂纹风险。