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铬矿粉325#汽车摩擦片（刹车片）
铬矿粉325 汽车摩擦片（刹车片）铬矿粉......
一、核心用途
1、大型铸钢件面砂：作为面砂直接覆盖在铸件表面，利用其抗碱性渣和不与氧化铁反应的特性，防止热化学粘砂；同时通过固相烧结形成致密层，阻隔熔融金属渗透，避免机械粘砂。
2、铸造涂料耐火骨料：将铬铁矿砂磨粉后添加到涂料中，提升涂料的耐火度和抗侵蚀性，适用于不锈钢、合金钢等高要求铸件的表面保护。
3、激冷材料替代：在造型（制芯）时替代部分冷铁，利用其高导热性（热导率是硅砂的数倍）加速铸件冷却，促进定向凝固，减少热裂纹风险。
二、使用方法
1、树脂砂混合料配制：
水分控制：配制前检查铬铁矿砂水分，若超标需烘干至工艺要求（通常≤0.5%），避免水分影响树脂固化。
树脂添加量计算：根据铬铁矿砂与树脂的密度差异（铬铁矿砂密度4.0-4.8g/cm³，树脂约1.0-1.2g/cm³）调整加入量，确保均匀包裹砂粒。
混合工艺：先混合粘合剂（如呋喃树脂）与防潮剂，再加入铬铁矿砂充分搅拌，最后添加偶联剂并碾磨至均匀。
2、酸固化工艺（呋喃树脂砂）：铬铁矿砂的酸需求量是石英砂的10倍左右，需先加酸覆盖砂粒表面，再加入树脂混合碾磨，确保固化反应完全。
3、背砂应用：在大中型碳素钢或合金钢铸造中，可作为背砂与粉细砂、石英砂或旧砂配合使用，按每英尺厚铸件2英寸粉细砂的比例添加，提升型砂整体性能。
三、关键特性与优势
1、抗粘砂性能：
抗碱性渣：不与氧化铁等反应，避免热化学粘砂。
固相烧结：熔融金属接触时形成致密烧结层，阻隔渗透。
高导热性：加速铸件冷却，减少热节，改善内部质量。
2、耐火性与稳定性：
耐火度＞1900℃，热膨胀系数低，可防止铸件脉纹、夹砂等缺陷。
化学性质稳定，不与金属氧化物反应，适用于锰钢等特殊合金铸造。
3、粒度选择：
国内常规粒度：20-140目（如20-40目、40-70目等），出口以AFS分级为主（如AFS35-40、AFS50-55）。
细粒度（如200目、325目）用于涂料骨料，粗粒度（如10-20目）用于面砂或背砂。
