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铬矿粉325#汽车摩擦片（刹车片）
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一、前置预处理工序
原矿水洗：将开采得到的铬铁矿原矿送入水洗工序，通过滚筒筛初步筛分粒度，去除矿石表面附着的泥土、粉尘等轻质杂质，避免后续筛分环节堵塞筛网。
烘干脱水：水洗后的物料进入烘干设备，完全脱除水分，防止湿料结块影响后续破碎、筛分的分级精度，保障物料流动性。
二、破碎工序
粗碎作业：采用破碎机对烘干后的大块铬矿进行粗碎，将原矿粒度破碎至25mm以下，为后续中细碎作业提供合格进料。
中细碎作业：粗碎后的物料送入圆锥破碎机或辊式破碎机进行中细碎，将物料粒度进一步破碎至0.8mm以下，满足后续筛分的进料粒度要求，同时避免过磨产生过多细粉。
三、分段筛分工序
粗筛环节：90%的铬矿砂生产场景采用单层滚筒筛完成粗筛，将破碎后的物料初步分级，筛出超粒径的大块物料返回细碎工序重新处理，大幅降低后续细筛的处理负荷，提升筛分效率。
细筛环节：粗筛后的合格物料进入单层滚筒细筛或振动筛，根据下游客户的需求筛分出目标粒度区间，常规产品覆盖20-140目，定制化产品可实现10-20目至400目全粒度覆盖。
分级管控：严格控制细粉占比，要求最终产品中≤200目的细粉含量不超过3%，同时根据应用场景调整粒度级配：通用铸造选用30-70目宽区间连续级配，精密铸造选用70-140目偏细窄区间级配，保障砂型的透气性与强度。
四、后处理及成品产出
磁选提纯：筛分后的各粒度段物料送入磁选设备，通过强磁选除铁、除硅，将成品中Cr₂O₃含量提升至46%以上，SiO₂含量降至1%以下，满足高端铸造、冶金级产品的成分要求。
检验包装：对提纯后的成品进行理化指标检测，确认粒度、成分达标后，采用25公斤或1000公斤规格的复合袋密封包装，储存运输过程全程做好防潮处理。
