铬铁矿砂的抗粘沙性能

 

　　一、抗热化学粘砂：化学惰性阻断反应

 

　　抗碱性渣侵蚀：铬铁矿砂中的Cr₂O₃与金属液中的氧化物反应生成高熔点化合物，形成致密保护层，有效阻挡碱性渣的渗透。在铸造不锈钢、合金钢等易与型砂发生界面反应的金属时，能显著减少因化学作用导致的热化学粘砂。

 

　　反应活性低：铬铁矿砂与钢水、铁水等金属液的润湿角大，抗润湿性强，几乎不发生化学反应。

 

　　二、抗机械粘砂：固相烧结形成物理屏障

 

　　高温固相烧结：在熔融金属浇铸过程中，铬铁矿砂表面温度升高至烧结温度时，颗粒间发生固相烧结，形成致密层。该层能有效阻止金属液渗透至型砂内部，避免机械粘砂，尤其适用于大型铸钢件的面砂层。

 

　　粒度优化与透气性平衡：通过调整粒度分布（如10-20目至400目），可控制耐火度与透气性的平衡。细颗粒（如200目、325目）通过烧结机制消除金属渗透，同时保持型砂孔隙率，满足不同铸造工艺需求。

 

　　三、抗粘砂性能的延伸优势

 

　　高热导率加速冷却：铬铁矿砂的热导率是硅砂的2-3倍，可显著加快铸件冷却速度，促进定向凝固，减少缩松、缩孔等缺陷。

 

　　热膨胀系数低减少缺陷：铬铁矿砂的热膨胀系数低，在高温下体积稳定，可有效防止铸件因收缩不均导致的脉纹、夹砂等热膨胀类缺陷，延长模具使用寿命。

 

　　四、应用场景与效果验证

 

　　大型铸钢件面砂：铬铁矿砂作为面砂使用时，可显著提升铸件表面光洁度，减少后道工序表面处理的投入。

 

　　铸造涂料耐火骨料：磨粉后的铬铁矿砂用于铸造涂料，可提升涂料的耐火性和抗粘砂性能，保护铸件表面质量。

 

　　激冷材料替代：在造型（制芯）时，铬铁矿砂可替代部分冷铁，简化工艺流程并降低成本。