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铬矿粉200# 玻璃厂家用着色料
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1.耐火度高，高温稳定性优异
耐火度高：铬矿砂的主要成分Cr₂O₃赋予其很高的熔点，远超普通硅砂，能在高温环境下保持结构稳定，不易熔化或变形。
抗热冲击性强：在高温骤冷或反复加热的工况下，铬矿砂不易开裂或剥落，适用于制造高温炉衬、炉管等关键部件，可长期承受熔融金属的侵蚀。
2.热导率高，激冷效果显著
热导率是硅砂的2-3倍：铬矿砂能快速吸收并传导铸件热量，加速冷却过程，促进铸件定向凝固，减少热节位置的热裂和缩松风险，提升内部组织均匀性。
替代外接冷铁：在大型厚壁铸件生产中，铬矿砂可直接作为激冷材料使用，简化工艺流程，降低生产成本。
3.热膨胀系数低，抗热变形能力强
线膨胀系数小：铬矿砂在温度升高时体积变化微小，可减少铸件因热应力导致的开裂风险，尤其适用于生产对尺寸精度要求较高的精密铸件。
防止脉纹、夹砂缺陷：在球墨铸铁铸造中，铬矿砂能平衡温度梯度，避免局部过热导致的砂型膨胀，保障铸件表面质量。
4.抗碱性渣侵蚀，化学稳定性强
不与氧化铁等碱性物质反应：铬矿砂在接触熔融金属时，不会与氧化铁等碱性渣发生化学反应，防止热化学粘砂，提升铸件表面光洁度。
耐酸碱腐蚀：铬矿砂在酸性和碱性环境中均表现出良好的化学稳定性，不易被分解，适用于化工、环保等领域的耐火材料制造。
5.固相烧结防渗透，避免粘砂缺陷
颗粒间形成致密层：在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂颗粒发生固相烧结，形成一道致密屏障，有效阻止金属液渗透，避免产生机械粘砂，减少后续清理工序。
提升铸件成品率：通过防止粘砂和渗透，铬矿砂可显著降低铸件废品率，提高生产效率。
6.粒度分布合理，兼容性强
科学筛分满足多元需求：铬矿砂经严格筛分后，粒度分布科学（如AFS45-50标准），可确保型砂强度与透气性平衡，适应不同铸造工艺要求。
兼容多种粘结剂：铬矿砂可与呋喃树脂、水玻璃等粘结剂协同使用，适配壳型铸造、覆膜砂工艺等多种铸造方式，还能与硅砂混合使用，在保持成本优势的同时提升型砂性能。
