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铬矿粉200# 玻璃厂家用着色料
铬矿粉200 玻璃厂家用着色料适用于玻......
一、核心工艺总流程
铬铁矿原矿 → 破碎 → 筛分 → 磨矿 → 分选（富集） → 脱水干燥 → 分级整形 → 检验包装 → 成品铬矿砂
二、各环节详细说明
1. 原料准备：铬铁矿原矿预处理
- 原料来源：主要来自铬铁矿床（如岩浆型铬铁矿、砂矿型铬铁矿），原矿品位差异较大（Cr₂O₃含量通常 10%~40%），伴生杂质包括硅酸盐矿物（辉石、橄榄石）、铁氧化物、氧化铝、氧化镁等。
- 预处理步骤：
- 人工拣选：去除原矿中明显的大块废石、泥土团块；
- 洗矿（可选）：对于含泥量高的原矿，采用洗矿机（螺旋洗矿机、槽式洗矿机）冲洗，去除表面黏附的泥沙，避免后续设备堵塞。
2. 破碎：降低粒度，解离有用矿物
目的是将大块原矿破碎至适宜磨矿的粒度，使铬铁矿（高密度、高硬度）与脉石矿物（低密度、低硬度）初步解离。
- 破碎设备组合（三段一闭路破碎）：
- 粗碎：颚式破碎机，将原矿（最大粒径 500~800mm）破碎至 100~150mm；
- 中碎：圆锥破碎机 / 反击式破碎机，破碎至 20~50mm；
- 细碎：高效圆锥破碎机 / 冲击式破碎机，破碎至 5~10mm 以下；
- 闭路循环：细碎后产物通过振动筛筛分，不合格粗颗粒返回细碎机重新破碎，保证破碎粒度均匀。
- 关键要求：避免过粉碎（防止后续磨矿负荷过大），破碎过程中控制含铁污染（采用耐磨衬板，减少设备磨损产生的杂质）。
3. 筛分：分级预处理
破碎后的产物进入多层振动筛（通常 3~4 层筛网），按粒度分级：
- 筛上粗颗粒（>10mm）返回细碎机；
- 筛下产物（<10mm）进入磨矿环节；
- 若原矿品位较高（Cr₂O₃>35%），可直接筛分得到粗粒级铬矿砂（如 1~5mm），无需后续分选，仅需干燥整形。
4. 磨矿：深度解离矿物
目的是将筛分后的矿粒磨细，使铬铁矿晶体与脉石矿物完全解离（解离度≥90%），为后续分选创造条件。
- 磨矿设备：球磨机（格子型球磨机 + 溢流型球磨机组合）、棒磨机；
- 磨矿参数：磨矿浓度 60%~70%，磨矿时间根据目标粒度调整（通常磨至 - 200 目占比 30%~60%）；
- 闭路磨矿：磨矿产物通过分级机（螺旋分级机、水力旋流器）分级，粗颗粒返回球磨机重新磨矿，确保解离效果。
5. 分选（富集）：提高铬矿品位
核心环节，通过铬铁矿与脉石矿物的物理性质差异（密度、磁性、导电性等）分离杂质，提高 Cr₂O₃含量（目标品位通常≥45%，高端铸造砂≥50%）。
- 主流分选工艺（根据原矿性质组合使用）：
- 重选法（最常用）：利用铬铁矿（密度 4.3~4.8g/cm³）与脉石（密度 2.6~3.2g/cm³）的密度差分离；
- 设备：跳汰机（处理粗粒级）、摇床（处理细粒级）、螺旋溜槽（处理中细粒级）；
- 流程：磨矿产物先经跳汰机粗选，得到粗精矿和尾矿；粗精矿再经摇床精选，得到高品位精矿。
- 磁选法：利用铬铁矿（弱磁性）与部分脉石（无磁性）的磁性差异；
- 设备：湿式永磁筒式磁选机、高梯度磁选机；
- 应用：重选后精矿的进一步提纯（去除残留的磁性脉石），或处理磁性较强的铬铁矿原矿。
- 电选法（辅助）：利用铬铁矿与脉石的导电性差异，用于细粒级精矿的深度提纯；
- 设备：高压电选机，适用于 - 0.074mm 细粒级产物。
- 重选法（最常用）：利用铬铁矿（密度 4.3~4.8g/cm³）与脉石（密度 2.6~3.2g/cm³）的密度差分离；
- 分选指标：精矿 Cr₂O₃品位≥45%，回收率≥70%（优质原矿回收率可达 85% 以上）；尾矿 Cr₂O₃含量≤5%，可作为建筑骨料或废弃处理。
6. 脱水干燥：去除水分
分选后的精矿为湿矿浆（水分 20%~30%），需脱水干燥至水分≤0.5%（避免储存结块、影响使用）。
- 脱水步骤：
- 浓缩：采用浓密机将矿浆浓度提高至 50%~60%，减少干燥能耗；
- 过滤：使用板框压滤机、真空过滤机，将矿浆过滤成滤饼（水分 10%~15%）；
- 干燥：采用回转烘干机、沸腾干燥机，干燥温度 120~200℃，干燥后水分≤0.5%。
7. 分级整形：调整粒度规格
根据应用场景（铸造、冶金、耐火材料等），将干燥后的精矿加工成特定粒度范围的产品。
- 分级：使用高频振动筛、气流分级机，按客户要求分级（如铸造用铬矿砂常用粒度：10~20 目、20~40 目、40~70 目、70~140 目等）；
- 整形（可选）：对于要求颗粒圆润、棱角少的高端铸造砂，采用冲击式整形机或球磨机轻度研磨，去除颗粒棱角，提高流动性；
- 除尘：分级整形过程中产生的粉尘，通过布袋除尘器收集，避免污染。
8. 检验包装：确保产品质量
- 质量检验：
- 化学成分：检测 Cr₂O₃、FeO、Al₂O₃、SiO₂、MgO 含量（铸造砂要求 SiO₂≤3%，避免铸造时产生气体）；
- 物理性能：检测粒度分布、密度、莫氏硬度（≥6.5）、耐火度（≥1900℃）、酸碱性（碱性）；
- 外观：无明显杂质、结块，颜色均匀（深灰色或黑色）。
- 包装：采用编织袋（25kg / 袋）、吨袋包装，密封储存，防止受潮。
三、不同应用场景的工艺差异
| 应用领域 | 核心要求 | 工艺重点 |
|---|---|---|
| 铸造用铬矿砂 | 高品位（Cr₂O₃≥50%）、低 SiO₂、粒度均匀、流动性好 | 重选 + 磁选提纯，整形处理，严格控制 SiO₂含量 |
| 冶金用铬矿砂（冶炼铬铁合金） | 高 Cr₂O₃、高 Cr/Fe 比（≥1.5） | 重选为主，无需精细分级，保证回收率 |
| 耐火材料用铬矿砂 | 高耐火度、低杂质 | 磁选 + 电选提纯，控制 Al₂O₃、CaO 含量 |
四、关键技术要点
- 解离度控制：磨矿环节需确保铬铁矿与脉石完全解离，否则分选效率大幅下降；
- 品位调节：通过多段分选（粗选 - 精选 - 扫选）平衡品位与回收率，避免过度追求品位导致回收率过低；
- 杂质去除：重点去除 SiO₂（铸造用）、CaO（耐火材料用），避免影响产品性能；
- 粒度控制：根据应用场景精准分级，避免过粗或过细（如铸造砂过细会导致透气性差）。
五、环保与安全注意事项
- 破碎、磨矿、分级环节产生的粉尘，需配套除尘设备（布袋除尘器、静电除尘器），避免粉尘污染；
- 洗矿、分选产生的废水，经沉淀池沉淀后循环使用，避免外排；
- 铬矿砂本身无毒性，但长期接触粉尘可能导致呼吸道不适，操作人员需佩戴防尘口罩；
- 尾矿需集中堆放，可用于制砖、路基填充等综合利用，避免环境污染。
通过以上工艺，铬铁矿原矿可被加工成高品位、高质量的铬矿砂产品，满足铸造、冶金、耐火材料等领域的应用需求。
